蓄熱式熱氧化爐（RTO）廢氣治理設(shè)備原理說明

1、RTO凈化技術(shù)概述

蓄熱式燃燒裝置，簡稱為RTO，是在熱氧化裝置中加入蓄熱體和切換閥，通過控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗、RTO蓄熱式熱氧化裝置一般采用燃?xì)饧訜岬姆绞?、隨著蓄熱材料的發(fā)展，RTO的熱回收率已經(jīng)高達(dá)95%以上。當(dāng)VOC廢氣的濃度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，基本可以不需輔助能源，濃度更高時(shí)，RTO還可以輸出多余的反應(yīng)熱。

2、RTO適用范圍

RTO設(shè)備應(yīng)用于中高溫度和濃度的有機(jī)廢氣凈化，適用于廢氣成分及廢氣濃度變動(dòng)較大的場合、應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝烘干生產(chǎn)線。同時(shí)可應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等烘干生產(chǎn)線的廢氣處理?？膳c烘干線加熱系統(tǒng)組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。處理有機(jī)物質(zhì)的種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醇類、醚類和烴類等。

3、RCO凈化原理

在生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥講進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過蓄熱體填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的交換，廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)加熱到800度左右時(shí)，，此時(shí)廢氣發(fā)生反應(yīng)生成C02和H2O，并釋放大量的熱量，達(dá)到廢氣凈化的效果。經(jīng)氧化后的氣體再進(jìn)入低溫的蓄熱體填充層，將熱能傳遞給蓄熱體后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的蓄熱體填充層均完成放熱，吸熱的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

4、熱能回收系統(tǒng)

RTO蓄熱式燃燒裝置不但能徹底解決廢氣凈化的問題，還能將熱能回收用于原有的生產(chǎn)線或需要熱能的設(shè)備，從而達(dá)到生產(chǎn)線節(jié)能和熱能回收利用的效果。國內(nèi)某集裝箱生產(chǎn)商噴漆生產(chǎn)線增設(shè)了熱能回收系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)約天然氣4.5m3的效果，熱能回收系統(tǒng)可根據(jù)不同的生產(chǎn)線進(jìn)行配置，節(jié)能效果將更加明顯。

5、RTO設(shè)備特點(diǎn)

1、運(yùn)行費(fèi)用低，RTO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了能耗；

2、全自動(dòng)控制，操作管理方便；

3、安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上；

4、高效的熱量回收率，熱回收效率>95%。